Module van de VISSERS de Analoge Io van CL6821X1-A6 12P0663X032

De VISSERS Analoge I/O Module van CL6821X1-A6 12P0663X032

⇒ Klik hier voor goede prijs CL6821X1-A6 12P0663X032

Productdetails

Dit is een eenheid om diverse analoge waarden (zoals voltage, stroom of temperatuur) van verplaatsingssensoren of druksensoren in te voeren, en hen om te zetten in digitale waarden in de eenheid.

De input met veelvoudige kanalen is beschikbaar. Analoge inputeenheid: 8 kanalen.

Twintig types van inputwaaier zoals voltage en temperatuursensor zijn verkiesbaar en beschikbaar voor diverse verbindingsapparaten.

Het apparaat en het thermokoppel van de weerstandsthermometer kunnen direct worden aangesloten.

Hoge snelheidsomzetting van 500 µs/channel voor voltage/huidige waaier, enz.

De resolutie is 1/13107 tot 1/65536 (de temperatuursensor is 0,1 °C. De input analoge waarden worden omgezet in een maximum digitale gegevens met 16 bits.

Eigenschappen van analoge outputeenheid

Dit is een eenheid om de gegevens binnen de eenheid in analoge waarden, en in output om te zetten hen aan analoge aandrijvingsapparaten zoals omschakelaar.

Twee types van outputwaaier zijn beschikbaar (voltage: -10 V aan +10 V en stroom: 0 tot 20 mA).

Analoge outputeenheid: 4 kanalen. Hoge snelheidsd/a omzetting van 500 µs/channel.

De resolutie is 1/4096 en het gegeven aan output wordt behandeld als 12 beetjes digitale gegevens.

Moorenieuws

NON-FERRO INDUSTRIE
Non-ferro de Industrievermogen
De het sinteren methode en het Bayer-proces zijn momenteel de belangrijkste methodes voor industriële productie van alumina.
Het grootste deel van geproduceerd alumina wordt geproduceerd door Bayer proces.
Werd de bayer-Sinterende hybride methode eerst gecreeerd, die zeer de totale terugwinning van alumina verbeterde. Met de voortdurende verbetering van productietechnologie, worden sommige nieuwe productiemethodes zoals de methode van kalkbayer en de methode van reductiebayer onophoudelijk toegepast op productie.
Het geïntegreerde procesbeheersingssysteem is een verdeeld controlesysteem.
Het systeem bestaat uit acht procesbeheersingssubsystemen (workshop) voor het grondstof malen, kalkspijsvertering, ontbinding, sedimentatie, zaadfiltratie, verdamping, productfiltratie, en het roosteren. Elke workshop heeft een techniekpost EWS en 2-3 exploitantposten OPS.
De gegevensverzameling, controle in real time, gegevens - de verwerking en andere informatietransmissie van de interne procesparameters van worden de workshop gerealiseerd door het EtherNet/IP-controlenetwerk. De belangrijkste productieverrichtingen van de volledige alumina installatie worden voltooid door deze acht subsystemen, elk gecontroleerd door een ControlLogix-controlemechanisme.

Meer Producten

Contacteer ons

E-mail: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Tel.: 86-18020776792

Skype: miyazheng520